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德化瓷是怎樣煉成的,?

來源:福州新聞網(wǎng) 時間:2019-06-27
編輯:周藝桂 點擊數(shù): 次 字號:

德化瓷是怎樣煉成的,?

瓷器燒成后,,李實溫從窯膛里拉出窯車,。

  德化陶瓷以“白”見長,白瓷的燒制技藝被列入國家首批非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護項目,。早在宋元時期,,德化就燒制出晶瑩如玉的瓷器,成為海上絲綢之路的重要出口商品,。近日,,記者來到德化,體驗制瓷過程

  德化瓷是怎樣煉成的,?

  東南網(wǎng)6月25日訊(福建日報記者 魏桂蓮 通訊員 李宏圖 許華森 林婉清 文/圖)6月19日,夏日的午后,,悶熱難耐,。德化縣潯中鎮(zhèn)世尊陶瓷公司制干坯車間,10多名師傅坐在操作臺前,,雙手在快速旋轉(zhuǎn)的小轉(zhuǎn)盤上,,搓出形狀各異泥器皿。操作臺的對面,,堆著一包包泥巴,。

  51歲的李實溫是德化桂陽鄉(xiāng)洪田村人,從事陶瓷燒制工作20年,,算是“年輕”的老師傅,。他告訴記者,這可不是普通的泥巴,,是著名的德化白瓷原料“瓷泥”,。

  德化瓷業(yè)延續(xù)千年,與得天獨厚的瓷土資源分不開,。上天眷顧,,讓這個藏在深山中的小縣擁有非常豐富的瓷土礦,幾乎18個鄉(xiāng)鎮(zhèn)都分布有瓷土礦,,種類多樣,,更重要的是鐵,、鈦等雜質(zhì)含量低,質(zhì)量好,,燒后白度高,。

  拉坯、修坯,,五年方具功力

  揉泥是制作瓷器的第一步,。

  李實溫用線切一塊事先和好的泥,放在桌案上,,像揉面一樣揉起來,。他說,要勻速向一個方向揉,,把泥揉勻揉透,,將里面的空氣都擠出來。如果沒揉勻,,器皿各個部位燒制后收縮程度就不一樣,;如果殘留空氣,燒制時瓷可能會炸裂,。

  一小塊瓷泥搓揉了半個小時,,他使勁拉扯,又用拳頭砸了幾下,,點點頭,,滿意地說:“成了。”此時,,泥團更有韌性,,手感細膩綿潤。

  “可以做造型了,。”李實溫說,,現(xiàn)在做瓷器,瓷坯也有用機器或模具成型的,,但檔次比手工拉坯要低,。德化白瓷眼下還是以手工拉坯為主。“從明代開始,,德化瓷藝人就利用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)的高嶺土,,使用捏、塑,、雕,、刻、刮,、接,、貼等八種技法制作精美的瓷塑,,釉色乳白,如脂如玉,,色調(diào)素雅,,享有‘象牙白’‘中國白’‘國際瓷壇明珠’美譽,成為中國白瓷的代表,。鄭和下西洋所帶的瓷器,,就有福建的德化瓷。”

  拉坯就是將泥巴簡單做出想要的瓷器的形狀,。在旋轉(zhuǎn)的操作臺上,,拉坯開始了。李實溫沾了點水在手上,,雙手護住,,讓泥團圓滑成型,隨后握住泥團慢慢向上,,及至頂端時用拇指扣住“圓泥柱”的中心,,不一會兒,一個碗狀的坯就做好了,。

  之后,,濕漉漉的坯要放在陰涼通風(fēng)處,晾至半干,,才能進行下一步——修坯,。因是手工捏制,剛晾干的瓷坯沒那么精細,,要進行修坯。

  只見師傅們用不同的刀具對坯的各部位進行修理,。長刀,、短刀、彎面刀……9種刀被用來應(yīng)付不同的造型,。修坯時,,要保持絕對的安靜,哪怕是喘氣,,都可能讓刮蹭的厚度有所偏差,,從而毀了瓷坯。李實溫說,,這樣的氣定神閑,,練上五年左右才能初具功力。

  修好的坯經(jīng)簡單素?zé)?,模具才算是真正成型?/font>

  • 德化瓷是怎樣煉成的,?

    李實溫在開窯門,瓷器的燒成溫度約1300攝氏度,。

      一窯燒12小時,,人須盯著

      做好模具,就是上釉,。上釉前,,要將釉料在水中充分攪拌均勻,隨后將模具放入釉料浸泡,。拿起模具時,,要把模具在油料中勻速旋轉(zhuǎn)很久后才慢慢提起。只有這樣,,才能讓釉料均勻吸附在模具上,。

      “更難的是燒制,陶瓷三分靠做,,七分靠燒,。燒制過程中,溫度的高低,、時間的長短,、氣候的變化、爐內(nèi)氣壓的大小,,每個因素哪怕有著細小的變化都會影響燒出的瓷的質(zhì)量,。”李實溫說。

      記者跟隨他來到生產(chǎn)車間,,推開大門,,一股熱浪撲面而來。八個大小不一的窯爐分布在車間內(nèi),,大的有4立方米,,小的也有2立方米。如今,,德化告別了以柴火,、焦油燒窯的歷史,取而代之的是電,、天然氣窯,。廠里兩個大的天然氣窯和六個小電窯都由他負責(zé)。

      裝窯了,。李實溫把記者安頓到安全位置,,拉開大號窯爐厚重的門,記者頓時有被架在火上烤的感覺。“雖已?;饚讉€小時,,但余溫還有60攝氏度左右。”說著,,他把大小不一的坯有序擺放在軌道上的碳化硅板,,擺滿后,用8個支柱支撐住4個角,,在上面又安放碳化硅板,,就這樣一層一層疊放。他說,,疊板子時要正,,適當(dāng)留空隙,以便火焰通行,。

      兩個小時后,,大汗淋漓的他終于完成裝窯。

      “電窯更辛苦,。要彎腰爬進去,,從底下開始擺坯,一層一層往上疊,。”他說,,瓷器的燒成溫度要1300多攝氏度,連續(xù)燒12小時左右,。“燒制時,,瓷上的釉料在流動,溫度低了,,瓷器很可能沒燒透,,高了,又可能讓過多的釉料從模具上滴下來,。所以,,要時刻關(guān)注溫度表的變化。天然氣窯在升溫過程中,,要緩慢加氣,全程出不得一點紕漏,,人須盯著,。”

      窯爐的溫度逐漸升高,車間溫度也升高,,就是大冬天也感覺像在桑拿房里,。所以,對他們而言,生活中只有夏天,,每天熱得不想說話不想動,,吃飯沒胃口,一天到晚不停地喝水,,還覺得口干舌燥,。

      “難度最高的是燒制,沒有一份堅持,,無法做到,。”李實溫學(xué)了整整10年,才算是出師,。

      李實溫對傳承有些憂慮,。德化瓷的燒制方式全面從傳統(tǒng)窯變成現(xiàn)在的“氣窯”“電窯”,更環(huán)保,、更方便,、燒制溫度更可控。“許多大師都學(xué)會使用現(xiàn)代設(shè)備,。老匠人會用新手藝,,可新匠人對老手藝知曉不多。老手藝傳承千年,,能賦予作品以生命力和感染力,。”